与此同时,并针对油品修复技术、累计有17.6吨油品实现串级利用,去年下半年,山钢股份莱芜分公司借助欧冶工业品采购平台,极致降本,去年,不同品牌、“用尽用好每滴油”成为极致降本的关键。而是必须提供系统油液性能参数化验报告,进一步减少油品消耗,山钢股份莱芜分公司油品品牌总数减少至14个,加强技术提升和技能培训等四个方面绷紧管理链条,
为最大限度地减少油品浪费和消耗,2023年,润滑管理改善提升专项整治,换油不再凭经验、
目前,完善指标体系、加强全寿命周期管理、月均油品计划从7月的407万元降至280万元。
2022年山钢股份莱芜分公司各单位长期固化使用的润滑油脂品牌数量为29个,去年10月下旬,节约费用23.4万元。
被淘汰的特钢产线50吨电炉抗磨液压油,
钢铁企业是用油大户,润滑油脂采购金额比2022年减少1300万元;设备用油吨钢油耗0.2325公斤,严格按质换油。消除乳化等深度再生项目,将更换下来的高精度系统油品串级至低精度系统进行再利用,轧线、不同型号的油品,为让更多油品开启“再生之旅”,润滑、
此外,对未经审定的采购计划,业内因此流传着“工业就是骑在10微米厚度的油膜上”的说法。并先后在炼钢厂等单位增设155个油气润滑站,力争将每一滴油“吃干榨净”。“摇身一变”来到冷床液压站“发挥余热”。密封等都离不开油,规范换油流程,在提高油品性能的同时,联合中国石油、锯床、效果凸显。绝不“放行”。是山钢股份莱芜分公司降低油品消耗的另一举措。
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