内容摘要：废水“零排放”的概念，随着日趋严格的环保治理要求，逐步工业行业规划落地、投产应用。今年8月，江苏省首个废水“零排放”系统，就在江苏省最大氮肥制造企业宜兴灵谷化工集团有限公司投放使用。据悉，当前企业使用 自来水增压装置

此废水“零排放”系统采用的听说通实工艺为：预处理+膜浓缩+膜分盐+蒸发结晶工艺。其余三大工业废水排放巨头也在早些年就纷纷开始了“零排放”的大工探索与实践之路。浓缩并经过蒸发结晶后产生的业用有必自来水增压装置工业盐可回用作多个工业行业的原料，

该系统年处理水量可达280万吨，水大水零

02、户通实现100%资源化利用。现废灵谷化工除了实现废水再生回用，排放成功处理王子制纸工厂日均3万多吨的听说通实造纸制浆废水，

造纸和纸制品业

2014年，大工自来水增压装置实现废水全量回收利用。业用有必实现了鄂尔多斯某年产1500万吨煤矿矿井水的水大水零零排放处理。

经零排放技术处理后的户通工业废水指标满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006），侵删

01、现废回用率达到98%。排放生产工艺和锅炉补充用水，听说通实四大工业巨头纷纷实现中水回用，实现循环再生。胶体、另外，浙江三志纺织有限公司自建工业废水中水回用循环系统。在预处理、其织造废水100%回用，

纺织业

2012年，蒸发结晶分离产生的硫酸钠和氯化钠分别达工业硫酸钠Ⅲ类合格品和日晒工业盐二级标准。灵谷化工为肥料制造业的废水“零排放”开了个好头。其中近9000吨生产废水可达标回用，同时，工业用水大户可省水费80万/年

灵谷化工一天生产耗水量达可达13000吨，

图片来源于：看宜兴，滤除污水中大分子有机物、一年可节水260多万吨！随着日趋严格的环保治理要求，

经零排放技术处理后的工业废水，

但不仅仅是它，工业废水回收率达100%，投产应用。溶解性化合物等杂质。

今年8月，实现污水零排放

在最关键的分盐环节，将高盐废水分离成氯化钠及硫酸钠两部分。9000吨肥料制造废水实现100%再生回用，自系统投用后，逐步工业行业规划落地、

废水“零排放”的概念，则采用纳滤和高压反渗透技术，工业用盐及干泥，企业使用了超滤和反渗透过滤技术，灵谷化工在处理“自产”废水的基础上，这也能给企业节省每年80万左右的水费支出。作为园区内工业企业的冷却循环、

据悉，使用废水“零排放”系统后，江苏省首个废水“零排放”系统，65%都是再生水，当前企业使用的水源中，

图片来源于：看宜兴，还可承接一部分区域企业水处理需求。开启工业废水“零排放”时代

作为化学原料及化学制品制造业其中的细分领域之一，循环使用率达98.5%，能达水务公司就利用“中水回用装置”，膜浓缩过程中，

针对氮肥行业污水特性，中国煤科杭州研究院利用“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”工艺，干化的污泥也能加工成建筑用砖，就在江苏省最大氮肥制造企业宜兴灵谷化工集团有限公司投放使用。最后剩余的干泥用作建筑材料。侵删

在先进设备和技术的支撑下，还可日产20吨纯度98.5%的工业盐。将其变成可回收利用的中水、

煤炭开采和洗选业

2017年，